Suministramos cualquier producto industrial y realizamos su importación y exportación si fuese necesario. Contamos con materiales bajo los más estrictos estándares de calidad, precios más competitivos y mejor servicio del mercado.
Nos dedicamos al suministro de maquinaria y sus repuestos (piezas fundidas, tratadas térmicamente, mecanizadas, blindadas con superaleaciones dirigidas a aplicaciones antidesgaste, …), trabajamos con productos refractarios (fibras, ladrillos, hormigones, anclajes, …), con materia prima (níquel, cobre, grafito, madera, …)
MAQuinaria y sus repuestos
Podemos suministrar maquinaria industrial y sus repuestos.
Podemos suministrar piezas fundidas férricas, no férricas, de acero, de acero inoxidable, de aceros especiales (al manganeso, …), de cobre, de bronce, que deban tener un tratamiento térmico o no, que deban ser incluso mecanizadas, …
Como por ejemplo, rodillos, lingoteras, escorieros, mordazas de cobre para hornos eléctricos de arco, ampuesas, cojinetes, ejes, engranajes, cucharas de acero, boquillas de quemadores…
Disponemos además de servicio de soldadura y de fabricación de piezas con soldadura y otro de recuperación por medio del recargue, principalmente dirigido al antidesgaste, con el fin de aumentar la vida útil de las piezas.
Lo podemos realizar por medio de soldadura de acero de carbono, acero inoxidable, bronce, aluminio, cobre, base níquel, plaquitas de carburo de tungsteno, soldadura con carburo de tungsteno, con carburo de cromo, carburo de wolframio, cromo-molibdeno, base cobalto, proyección con carburo de tungsteno (HVOF).
Por ejemplo para la recuperación de molinos, blindaje de bolas y martillos para molinos, pistas de rodadura de molinos, válvulas, sinfines, hélices de precompresión, peines, palas de hormigoneras o amasadoras, ruedas de grúa, cortabarros, piezas para tuneladoras, rastreles, narices, gálibos, coronas, ripers, picas, hincas, rulos, husillos reforzados para extrusión de hormigón, chapas antidesgaste, cribas para las empresas que se dedican a la minería o extracción de arena, tolvas, vertederos de clinker, ciclones, ventiladores, separadores, máquinas speed, cazos de excavadoras, cargadoras, separadores de polvo, compuertas de cierre, cierres de anillo deslizante, pistones, casquillos de cojinete, espigas, … reparación de bobinas de cobre de hornos de inducción o inductores, … recargue de plomo para ánodos de cobre de cubas electrolíticas que aportan estaño o cromo … para los rodillos de la industria papelera, la industria azucarera, rejas para la agricultura (para arar la tierra), cuchillas quitanieves, …
ELECTRODOS DE GRAFITO
Podemos suministrar electrodos de grafito según las necesidades de cada cliente. Los electrodos de grafito son para hornos eléctricos de arco o cucharas de afino para producir el arco que funda el acero y/o que afine su calidad. Sus calidades se suelen resumir en regular power (RP), high power (HP) y ultra high power (UHP).
OTRAS PIEZAS DE GRAFITO
Podemos suministrar además, piezas de grafito con formas determinadas, como por ejemplo: crisoles, tubos, para máquinas inyectoras de aluminio, para la extrusora de la colada continua de aluminio, para hornos de vacío (piezas de apoyo, bandejas para el apoyo de la carga, …), para instalaciones eléctricas, escobillas o cualquier otro tipo de transmisión eléctrica, piezas rompe caldo para fundiciones, piezas de quemadores de cubas de decapado, piezas para laboratorios, grafito en bloque, polvo, …
Textiles, de goma, metálicos, …
Accesorios para quemadores (electrodos, bujías, …), resistencias eléctricas (metálicas, de carburo de silicio SiC), abrazaderas de reparación, parrillas y cestas de carga para hornos de carro, manguitos, racores (goma, epoxy, …), polvos de cobertura para fundiciones, filtros (de aire, aceite), distribuidores de aceite, mallas electrosoldadas, mangueras metálicas flexibles, tubos de cobre, cazos toma muestras, mirillas (para hornos, calderas, quemadores, probetas y vasos de laboratorio), piezas de caucho, goma, reparación de tarjetas y componentes eléctricos, …
REFRACTARIOS
Disponemos de fibras de vidrio, cerámicas normal y ecológica en diferentes formatos: a granel, manta, placa, módulo, bloque, piezas de fibra al vacío, microporoso, fundas / mangueras textiles con silicona de color rojo, cintas, trenzas, cordones, papel, tejido, fieltro, cartón, burlete, juntas. Además: silicato cálcico, colas o pegamentos, masillas, rigidizadores, inyectable, …
En general son aislantes térmicos y acústicos, muy flexibles y ligeros, que tienen gran resistencia al choque térmico, baja conductividad térmica, y son de fácil y rápido montaje tanto para su reparación como para su nueva instalación. Se utilizan habitualmente como camisa de seguridad y como junta (entre ladrillos, hormigón, piezas conformadas y para el cierre de puertas, unión entre conductos, …). También se usan en cara de trabajo de hornos de tratamientos térmicos (hornos de carro, hornos campana,…), calentadores de cuchara, calentadores de artesas, escorieros, como sándwich en calderas, paredes y bóveda de hornos eléctrico de arco, paredes y bóveda de hornos de laminación, coronas de hornos de vidrio, tuberías, pantallas térmicas, pantallas de proyecciones, distensionado de soldaduras (enfriamiento controlado de la soldadura), toberas de quemadores, paso de rodillos, hornos de laboratorio, portarresistencias, conductos y chimeneas, salidas de gases, turbinas de gas, turbinas de vapor, protección de mangueras, protección de cables, protección de alambres,…
Disponemos de: ladrillos aislantes [según Norma ASTM (G-23, G-26, G-28, …), Kieselguhr, perlita, Moler, vermiculita, arlita, …)], de sílice, silicoaluminosos y de alta alúmina (≥47,5% Al2O3), básicos (magnesita, magnesita-carbono, magnesita-cromo, magnesita-cromita, magnesita-espinela, magnesita-zirconio, forsterita, dolomía), y especiales (circona, carbono, grafito, carburo de silicio SiC, electrofundidos ZAC / AZS).
Se utilizan en la cara de trabajo de hornos de ladrilleras, en la camisa de seguridad y cara de trabajo de hornos y cucharas de acero, estufas de altos hornos, en regenadores y comprobadores de hornos de vidrio, hornos de coque, tapas de hornos eléctricos, bóvedas, paredes y arcos, hornos rotativos, de forja, calderas, petroquímica, incineradoras, cementeras, hornos de aluminio, fosos de enfriamiento, fosos de seguridad para el acero, artesas, hornos de tratamiento térmico, raíles, tubos radiantes, hornos de frita, hornos de esmalte, hornos de laminación, soleras de hornos eléctricos de arco, …
Los ladrillos aislantes, se caracterizan por su excelente aislamiento térmico, su alta pureza debido a un bajo contenido en hierro y alto contenido de alúmina, bajo almacenamiento de calor y resistentes al choque térmico bajo altas temperaturas.
Los ladrillos de sílice, silico-aluminosos o aluminosos y de alta alúmina se caracterizan por tener buenas prestaciones en el aislamiento térmico, excelente refractariedad, buena resistencia al choque térmico y excelente estabilidad volumétrica y resistencia a la compresión.
Los ladrillos básicos se caracterizan por alta refractariedad, conductividad térmica y excelente resistencia al ataque químico de escorias básicas, también una cierta resistencia a escorias ácidas, óxidos, polvos y humos.
Los ladrillos especiales se caracterizan por su alto rendimiento para ciertas aplicaciones donde en ocasiones sin ellos, no se podría llevar a cabo la producción.
- Ladrillos aislantes
- Ladrillos de sílice, silico-aluminosos y alta alúmina
- Ladrillos básicos:
- Ladrillso de magnesia/magnesita
- Ladrillos magnesita-carbono
- Ladrillos magnesita-cromo
- Ladrillos de magnesita-cromita
- Ladrillos de magnesita-espinela
- Ladrillos de magnesita-zirconio
- Ladrillos de forsterita
- Ladrillos de dolomía
- Ladrillos con carbono
- Ladrillos especiales:
- Ladrillos de circona
- Ladrillos de carbono
- Ladrillos de grafito
- Ladrillos de carburo de silicio
- Ladrillos electrofundidos (AZS y ZAC)
Disponemos de: aislantes, tixotrópicos, gunitables, para el aluminio, convencionales, …
Sobre todo, con ellos se pueden rellenar formas o espacios complicados aunque luego se debe secar el agua de amasado. Con una amplia gama de materias primas base y rangos de temperaturas de uso, podemos atender satisfactoriamente cualquier necesidad de nuestros clientes.
- Aislantes, tixotropicos, gunitables
- Conformados de hormigón
Disponemos de piezas cerámicas y cerámica técnica según necesidades del cliente. Hay muchas formas, calidades y aplicaciones de piezas cerámicas. Se utilizan para aplicaciones donde se necesita un aislante eléctrico, la temperatura a soportar es muy alta, o que deben soportar gran desgaste o abrasión. Por ejemplo para hacer soportes de resistencias o portaresistencias, pasamuros cerámicos para hornos eléctricos de resistencias, tubos de rubalita, estrellas de esteatita, filtros cerámicos o intercambiadores de calor o filtros cerámicos de panel de abeja llamados también honeycombs para cámaras de oxidación RTO, estrellas de esteatita, cuplocks o cupelas cerámicas, separadores, toberas, tornillos, cazos cerámicos tomamuestras para recoger y eliminar escorias superficiales de metales fundidos en hornos de crisol, artesas y cubetas, breakrings de nitruro de boro (BN) para la colada continua horizontal, cerámica antidesgaste para codos con un fluido interior que contiene partículas en suspensión, …
Disponemos de anclajes metálicos y cerámicos. Algunos de los más usados son los anclajes metálicos para módulos de fibra cerámica, anclajes T para bloques de fibra cerámica, de cremallera con su correspondientes arandelas, de bastón, pata de cabra, anclajes en Y, en V, lagrimado, roscado, … Anclajes en calidad AISI-304, AISI-310, … cupelas cerámicas (o cuplocks) que sirven como arandela para cubrir los anclajes metálicos de cremallera. Los anclajes cerámicos (también llamados muñecos cerámicos) para soportar la instalación de masa plástica (por ejemplo en paredes y bóveda de horno de laminación) u hormigón, …
Son elementos de sujeción que se utilizan generalmente en paredes y bóvedas para sujetar fibras cerámicas, hormigones y muretes de ladrillo. Hay una amplia gama de formas para anclajes (según sea su uso), dimensiones, calidades, …
Están formados por un contenido de sílice mayor o igual al 93% de SiO2 y de un contenido inferior del 2% Al2O3. Su materia prima empleada fundamentalmente es el cuarzo (cuarcita) que sufre grandes dilataciones a temperaturas menores de 1000ºC, y es donde tiene muy poca resistencia al choque térmico. Pero pueden ser empleados hasta casi su punto de fusión que viene ser de unos 1710ºC. Por lo que son empleados en hornos de vidrio, coque, tapas de hornos eléctricos, bóvedas,…
- Según el sistema americano los ladrillos silico-aluminosostienen un contenido de alúmina menor o igual del 47,5%. Son los ladrillos más polivalentes que existen, valen para muchísimas aplicaciones y su gran relación calidad precio hace que sean unos de los más empleados. Tras su cocción están formados por mullita, cristobalita y otros. Los ladrillos de mayor calidad tienen buena estabilidad volumétrica, resistencia al choque térmico, a la abrasión y son inertes en atmósferas reductoras o que contengan CO. Se pueden colocar en la camisa de seguridad y en la cara de trabajo. Se utilizan en estufas de altos hornos, en regenadores y comprobadores de hornos de vidrio, paredes y arcos, hornos rotativos, de forja, calderas, petroquímica, incineradoras, hornos de aluminio, fosos de enfriamiento, fosos de seguridad para el acero,…
- Según el sistema americano los ladrillos de alta alúminason aquellos que contienen mayor del 47,5% alúmina y son muy útiles para temperaturas de servicio de hasta 1817ºC. Suelen ser elegidos por su resistencia al choque térmico, al impacto, a la abrasión, o carga, aunque su mayor atractivo reside en la refractariedad y resistencia a la corrosión de escorias ácidas y neutras a altas temperaturas pero no a las escorias básicas (las que contienen MgO, CaO, FeO,…). Dentro de los ladrillos de alta alúmina según la materia prima con la que se han fabricado pueden ser de mullita, corindón, cromo-corindón, químicamente aglomerados, alúmina-cromo, alúmina-carbono, y otros. Se pueden colocar en la camisa de seguridad y en la cara de trabajo. Se utilizan en cucharas de acero, artesas, hornos de tratamiento, hornos de aluminio, hornos de vidrio, rotativos, de forja, petroquímica, incineradoras, cementeras, bóvedas de hornos eléctricos de arco,…
Tienen una alta refractariedad y a altas temperaturas resisten el ataque químico de escorias básicas, también una cierta resistencia a escorias ácidas, óxidos, polvos y humos. Se forman en su interior ciertos componentes cristalinos secundarios (como la periclasa, espinela, fosterita,..) que determinan sus propiedades. Son elementos fabricados generalmente por prensado y son cocidos en un horno. En general, soportan altas temperaturas, el ataque químico y tienen una alta resistencia mecánica. Son los ladrillos de magnesia (periclasa) o, erróneo pero aceptado, magnesita, magnesita-carbono, magnesita-cromo, magnesita con materiales especiales (espinela, zirconio, cromita, fosterita,…), dolomía.
Los ladrillos de magnesia/magnesita (MgO) se obtienen químicamente. Aparte de las propiedades indicadas anteriormente, tienen gran densidad, una alta expansión térmica y gran conductividad. Por ello una de sus principales aplicaciones es como acumulador de calor.
Los ladrillos magnesita-carbono (MgO-C) se pueden aglomerar con brea o resinas que aporten hasta un 15% de carbono, de esta forma se aumenta la conductividad entre unos límites, la resistencia a las escorias y al choque térmico, pero disminuye la resistencia a la oxidación y a la dilatación.
El cromo aumenta la refractariedad, la resistencia a las escorias básicas y la resistencia al choque térmico, por ello una de sus aplicaciones suelen ser los equipos donde se realiza el afino del acero, donde se le da la calidad requerida al acero. Aunque el cromo comienza a estar en desuso por su toxicidad.
Los ladrillos de magnesita-cromita tienen mayor resistencia a la compresión en frío que los magnesita-cromo, pero sobre todo son ladrillos neutros que soportan bien escorias ácidas y básicas, aunque tienen menor resistencia a los choque térmicos que los magnesita-cromo o cromo-magesita.
La espinela hace que se aumente la resistencia a la compresión. Se usan mucho en sectores como el cementero.
El circonio protege a la magnesita del ataque de los sulfatos. De ahí que estos ladrillos se coloquen por ejemplo en las zonas más castigadas por estos en hornos de vidrio.
Los ladrillos de circona u óxido de zirconio tienen unos índices de refractariedad más altos con un punto de fusión de 2700ºC, pero hay que añadir aditivos como los óxidos de calcio, titanio y magnesio, que varían sus propiedades para estabilizarlo. No soportan bien los choques térmicos y tienen un elevado coste.
El carburo de silicio (SiC) en atmósfera reductora se descompone por encima de los 2000ºC y en atmósfera oxidante se descompone por encima de los 900ºC aunque se aconseja no trabajar a temperaturas de entre 800ºC y 1100ºC. Ofrecen una excepcional resistencia a la abrasión, al calor, choque térmico, corrosión, gran conductividad térmica y es un material dieléctrico. Por lo que se usa como railes (para cestas metálicas,…), tubos radiantes, para cubrir resistencias eléctricas de las escorias que puedan caer en hornos de tratamiento,…
El SiC es atacado por escorias básicas, gas clohídrico, vapor y muchos metales fundidos menos por el plomo, zinc, cadmio y cobre. Por lo que se usa también en hornos que fabrican dichos materiales.
Los materiales electrofundidos se fabrican para soportar fuertes ataques químico y físicos, producidos por ejemplo por baños fundidos y se caracteriza por una baja porosidad y excepcional resistencia a la penetración y corrosión por el vidrio fundido, y tienen una alta refractariedad aunque tiene muy mala resistencia al choque térmico y alta conductividad térmica. Existen los ladrillos ZAC (circona, alúmina, carbono) y los AZS (alúmina, circona, sílice). Se emplean principalmente en hornos de vidrio, para ciertas zonas de los hornos de frita, de esmaltes, soleras de hornos eléctricos de arco, incineradoras, solera de hornos de laminación de empuje y en la salida de los hornos de laminación con vigas galopantes.
Su materia prima base es el carbón, el contenido de impurezas tiene que ser muy bajo porque disminuyen su refractariedad. A veces se añaden magnesio o aluminio como aditivos para evitar su oxidación en atmósferas oxidantes a cambio de reducir otras propiedades. Tiene una aceptable resistencia al choque térmico y no es mojado por muchos metales fundidos ni por sus escorias, pero se oxida fácilmente a partir de 400ºC, por lo que su aplicación se limita a atmósferas reductoras como por ejemplo, hornos altos, de ferroaleaciones, de fabricación de carburos metálicos (de arco sumergido,…)
Ladrillos refractarios de grafito se forman mezclas de grafito-alúmina, grafito-zirconio, grafito-magnesita, grafito-chamota. Principalmente para la colada continua.
Este segmento cada día mejora más y, al igual que para los ladrillos, existe una amplia gama de diferentes productos que se pueden aplicar incluso de forma muy específica. Tiene casi todas las ventajas de los ladrillos además de su rapidez de montaje y que se pueden rellenar formas complejas, uno de los inconvenientes es que tienen caducidad.
MATERIA PRIMA
Podemos suministrar materias primas como níquel, cobre, grafito, zinc, arrabio, aleaciones de plomo, madera, …
